一流的產(chǎn)品需要先進(jìn)的生產(chǎn)工藝來(lái)保證,方快鍋爐從不滿足對(duì)先進(jìn)生產(chǎn)工藝的摸索與追求,經(jīng)過(guò)方快人幾十年探索至今已累積近二十余道精品加工工藝。
根據(jù)套料軟件自動(dòng)生成的切割代碼,傳輸?shù)矫恳慌_(tái)數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)設(shè)備上,由設(shè)備自動(dòng)識(shí)別后對(duì)板材實(shí)施1:1切割。
可對(duì)板材端面實(shí)施0-45°坡口切割,且一次成型,切割后可直接進(jìn)行焊接。
與銑邊工序一樣,都是對(duì)工件進(jìn)行直邊和坡口形狀進(jìn)行加工,加工設(shè)備主要使用立式車(chē)床,工件主要針對(duì)扳邊類(lèi)管板。
立式車(chē)床,可對(duì)板邊管板進(jìn)行坡口加工,成型型質(zhì)量高,加工后可直接進(jìn)行組對(duì)。
將主要受壓工件(簡(jiǎn)體、管板)的縱縫和環(huán)縫,且組對(duì)合格后,使用埋弧焊機(jī)按相應(yīng)的焊接工藝卡要求進(jìn)行施焊。
可根據(jù)計(jì)算機(jī)設(shè)定模式進(jìn)行波膽加工;同時(shí),這也是方快鍋爐特有的加工技術(shù),每年光是天然氣燃料成本就超出500萬(wàn)元。經(jīng)過(guò)該生產(chǎn)線燒制出的波紋爐膽,既能增加鍋爐受熱面,又能緩解由熱脹冷縮帶給燃燒室的損傷影響,大大延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命。
所有的回燃室煙管、拉撐桿焊縫需采用平位焊進(jìn)行施焊,但將本體調(diào)整到乘直放置,就需要借助于翻轉(zhuǎn)機(jī)來(lái)進(jìn)行調(diào)整
在除銹方面也做到了精細(xì)化處理,結(jié)合對(duì)鍋爐結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和換熱方式的全面了解,方快鍋爐在鍋爐出廠前預(yù)先對(duì)鍋爐進(jìn)行了內(nèi)部除銹檢查,將腐蝕影響降至最低,以此來(lái)延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。
熱工測(cè)試工序是完成產(chǎn)品出廠前進(jìn)行一次模擬性能測(cè)試。本工序也是我公司在檢驗(yàn)產(chǎn)品最終性能質(zhì)量的一道最重要的工序,屬方快獨(dú)有。該工序可保證每一鍋爐的運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)需求,使用鍋爐更具有安全性和可靠性,并給以后鍋爐改進(jìn)提供可靠的參數(shù)數(shù)據(jù)。
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